PG电子超小元器件质检变“智”检！探访贵州航天计量测试技术研究所智能检测产线在电子元器件领域，有不少小尺寸元器件。目前，最小的电子元器件产品尺寸为1mm×0.5mm，换句话说就是一个成年人的指甲盖上可放上百个这种电子元器件产品。如何检测此等小尺寸产品，并让合格率达99%？在贵阳经开区，就有一条电子元器件智能检测产线能实现。

　　近日，记者在贵州航天计量测试技术研究所(以下简称航天测试)见到了这条智能检测产线。单从外形看，其检测设备与普通检测设备并无二致。开始工作后，只见两只机械手迅速抓取电子元器件从待检区放到检测功能区PG电子，实现自动识别定位、抓取、测试、编带。

　　“这条智能检测产线的建设，无论对电子元器件生产行业还是检验检测领域来说都是突破性的。”航天测试智能制造工程师孙毅介绍，航空航天等领域的电子元器件质量检测十分关键，但因产品具有型号多、批次多、批量少等特点，很难实现批量检测，长期以来，检测过程中的手工工序占比居高不下。随着检测需求量的逐年增加，手工检测效率跟不上业务增长需要，检测量大、检测人员疲劳工作也会带来质量隐患PG电子。

　　作为国内电子元器件检验检测的领军企业，航天测试具有较强的研发、检测和试验能力，是一个集计量测试、环境与可靠性试验、元器件可靠性保障、电磁兼容性试验、网络信息安全与大数据分析、专用测试仪器设备研发与生产于一体的综合性技术机构，业务遍及全国各地，服务涵盖航天、航空、航发、电子、船舶、机电、机械、烟草、民航、交通、铁路等行业。

　　“总体检测速度也提高3倍以上。以前，人工检测需经过整理产品极性、测试参数、观察数据、组间流转等一系列过程，如果所测电子元器件涉及多种参数，可能还要在设备切换后再次重复这个过程，非常耗时。”孙毅说，使用智能检测产线后，检测工序减少PG电子，实现了批量测试，以前3名操作人员负责的环节，现在无人值守也能完成。